智能永磁直驅系統

      智能永磁直驅系統采用“永磁直驅電機”替代傳統的機械驅動裝置．革命性地拋棄了異步電機、減速器、液力耦臺器，直接驅動生產機械，使傳動系統結掏簡化、效率提高、噪音降低、安裝方便，而且工人無需再進行日常維護、檢修．從而節約了大量的人力物力成本。

      驅動系統智能化

      該系統運用無傳感器矢量控制技術(SVc)變頻起動機械故障。當系統需要多電機驅動時勻速起動，避免了電機起動沖擊，由此降低了系統的電網故障和能夠避免因出力不均而造成的電機損

壞。同時該系統采用物聯網技術，可實現無人值守、遠程控制、在線監控、故障診斷。

      起動轉矩大、過載能力強

      傳統驅動系統使用的是異步電機的起動轉矩通常是額定轉矩55%，無法實現系統滿載起動，而智能永磁直驅系統所用的永磁直驅電機的起動轉矩是額定轉矩的200%，當工況需要滿載或過載起動時，無需人工卸載，即可直接走去，避免堵轉、過載 而造成的電機 損壞 ，同時極大地減輕了人工的勞動強度。

      系統免維護

      由于該系統不需要減速器、機械軟起裝置，因此在實際使用中無需更換潤滑油、檢修齒輪箱，節約了使用成本、降低了維護工作量。

      現以常用的多段線路帶式輸送機為例來計算節能效益。該帶式輸送機由丙臺效率為92%的500KW三相異步電機驅動，現改用兩臺效率為95%的400KW永磁直驅電機驅動

表一 傳統驅動系統與智能永磁直驅系統的能量損耗與各種費用對比

備注：【1】帶式輸送機按每年生產360天，每天16小時，每度電1元計算。

由表一可知，在電機生命周期（10年）內智能永磁直驅系統可以節約電能10736，640KW-h,節約使用費用1143.7萬元，同系列永磁直驅電機年節能效益見表二。

表二 智能永磁直驅電機節能效益

備注：

1、異步電機+減速器驅動系統效率按70%計算，電價按1元/KW-h計算。

2、節約電量計算公式為：（額定功率/0.7-額定功率/效率x16x360.